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化工塑料桶加工,吹塑与注塑有什么区别?

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编辑时间 : 2019-09-04
化工塑料桶加工,吹塑与注塑有什么区别?

化工塑料桶加工,吹塑与注塑有什么区别?


化工塑料桶注塑,即热塑性塑料注塑成型


这种方法即是将塑料材料熔融,然后将其注入膜腔。熔融的塑料一旦进入模具中,它就受冷依模腔样成型成一定形状。所得的形状往往就是最后成品,在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部,诸如凸起部、肋、螺纹,都可以在注射模塑一步操作中成型出来。注射模塑机有两个基本部件:用于熔融和把塑料送入模具的注射装置与合模装置。和模装置的作用在于:


1)使模具在承受住注射压力情况下闭合;


2)将制品取出注射装置在塑料注入模具之前将其熔融,然后控制压力和速度将熔体注入模具。目前采用的注射装置有两种设计:螺杆式预塑化器或双级装置,以及往复式螺杆。螺杆式预塑化器利用预塑化螺杆(第一级)再将熔融塑料注入注料杆(第二级)。螺杆预塑化器的优点是熔融物质量恒定,高压和高速,以及精确的注射量控制(利用活塞冲程两端的机械止推装置)。


这些长处是透明、薄壁制品和高生产速率所需要的。其缺点包括不均匀的停留时间(导致材料降解)、较高的设备费用和维修费用。最常用的往复式螺杆注射装置不需要柱塞即将塑料熔融。

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化工塑料桶吹塑:也称中空吹塑,一种发展迅速的塑料加工方法。


热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯,趁热(或加热到软化状态),置于对开模中,闭模后立即在型坯内通入压缩空气,使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上,经冷却脱模,即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似,但它不使用模具,从塑料加工技术分类的角度,吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。


吹塑工艺在第二次世界大战期间,开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期,随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展,吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升,有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等,所得之中空容器广泛用作工业包装容器。


化工塑料桶加工吹塑与注塑的区别:


制造时间


注塑工艺桶在国内已发展20多年,在国外已经发展了四五十年,相对来说生产工艺趋于成熟稳定;注塑桶在国内发展四五年,刚开始起步,因此在生产技术、制造工艺上还有待于进一步的提高


生产设备


注塑桶采用大型注塑机一次注塑成型,产品结实耐用。吹塑桶采用吹塑机中空吹塑成型,但在制造的过程中下料较多;就单个产品制造时间来说,注塑桶时间更短些。


产品结构


吹塑桶外观表面会有吹塑孔,中间全部空置,只能生产双面桶,不能生产单面,而且产品进叉使用方向一般是两向进叉使用;而注塑桶外观表面可以多种结构,产品单面、双面都可以生产,可以满足不同行业的客户需求使用。灵活性更大些。


使用环境


两种桶的不同制造工艺,直接影响了塑料桶的使用环境。一般而言吹塑桶主要在环境恶劣、高强度作业的情况下使用,满足了不同行业的需求。


生产成本


目前市场上吹塑桶的成本远高于注塑托盘的成本。


行业分布


吹塑桶主要在化工行业中使用;注塑桶在食品饮料、化工医药、物流等多个行业中使用,相对吹塑桶使用行业更为广泛。

山东欣越塑料制品公司专业生产化工塑料桶,塑料托盘,塑料水塔,食品级塑料桶,法兰桶等塑料制品,价格优惠,生产厂家可根据不同需求定制塑料桶。外观漂亮耐用,易堆码。


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